有些铝件及铝合金件出现表面不易生所氧化膜，这一现象多出现在平面件上，电镀厂对常见的原因进行常见的有如下

原因：

(1)轧制板材表面常有致密的焦糊物，碱洗时未能清除干净。

(2)工件碱洗后在硝酸中漂洗不彻底。工件的局部表面仍呈碱性，在空气中会很快形成一层很薄的自然氧化膜，由于导电氧化溶液酸性弱，氧化时不能使该膜退去，故导电氧化膜层也不可能在此处形成。故工件碱洗后一定要在硝酸中充分漂洗，并尽可能当时清洗，当时进行氧化处理，防止工件在工序之间遭到自然氧化而影响导电氧化膜质量。

(3)碱洗液中积有过多的铝离子。溶液的黏度变大，很难从工件表面洗脱下来，阻隔了铝基材的表面与氧化溶液的亲和力，结果氧化后常出现黄、白相间的条纹状(显现黄色部位表面由于阻隔物被洗去而获得了氧化膜，白色部位因表面有氢氧化铝阻隔物的存在未能形成氧化膜。

解决方法：

(1)铝件碱洗前用细砂纸打磨去除焦糊物;

(2)铝件碱洗后在硝酸溶液中充分漂洗;

(3)更换碱洗溶液。