工艺喷涂工艺：

前处理工艺：铝材除油去污→水洗→碱洗（脱脂）→水洗→酸洗→水洗→镀铬→水洗→纯水洗喷涂工艺：喷底漆→面漆→面漆→烘烤（180 -250℃)→质检 多层喷涂工艺为喷三遍（简称三喷），喷底漆面漆，面漆和面漆，二次喷涂（底漆，面漆）。

1、前处理的目的：在铝合金型材、板材喷涂前，工件表面应经过脱脂、去污、化学处理，产生镀铬膜，增加镀层与金属表面的结合力，抗氧化能力强，有利于延长漆膜的使用寿命。

喷涂的工艺标准是什么？(图1)

2、底漆涂层：作为封闭基材的底漆涂层，其作用是提高涂层的抗渗透性，增强对基材的保护，稳定金属表层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证表面油漆涂层的颜色均匀性，一般为5-10微米厚。

3、面漆：面漆是喷涂的关键层。提供铝材所需的装饰色彩，使铝材外观符合设计要求，保护金属表面不受外界环境、大气、酸雨、污染的影响。 , 防止紫外线穿透。大大增强抗衰老能力。面漆是喷涂中最厚的漆层，漆层厚度一般为23-30微米。

4、罩面漆涂层：罩面漆涂层也称为清漆涂层。主要目的是更有效地增强漆层对外部侵蚀的抵抗力，保护面漆涂层，增加面漆颜色的金属光泽，使外观更加鲜艳。炫目，涂层厚度一般为5-10微米，喷涂总厚度一般为40-60微米，特殊需要可加厚。

5、固化处理：三喷涂料一般需要二次固化。铝材进入固化炉进行处理。固化温度一般在180～250℃之间，固化时间为15-25分钟。油漆，提供最佳温度和时间。根据自己的经验，一些氯碳喷涂厂（锔油厂）也将三喷的二次固化改为一次固化。