1.优异的耐磨性

Al2O3分别是铝、镁和钛合金微弧氧化产物的主要成分 、MgO 、TiO 2 。图 1 铝合金微弧氧化陶瓷层的物相分析图。因为这些产品都是陶瓷相， 因此，微弧氧化陶瓷层的硬度很高 , 高达2500 HV, 从而赋予其优异的耐磨性， 其耐磨性优于传统的阳极氧化和硬镀铬涂层( 如图 2 所示) 。其优异的耐磨性也与大量微孔中含有的润滑油的自润滑特性有关。

2.优异的耐腐蚀性

尽管陶瓷层中有大量的喷嘴， 但这些喷嘴对应的孔是盲孔 ;此外，陶瓷层具有明显的三层结构， 即疏松层 、致密层和过渡层 ( 如图 3 所示) ,因此，它对内部基体金属有很好的保护作用， 大大提高了耐腐蚀性。图 4 盐雾腐蚀对比曲线， 试验100 h 后, 微弧氧化的腐蚀率仅为钝化 28%、阳极氧化的 20 %。

3.工艺简单，生产效率高

微弧氧化技术也有一个简单的处理过程 、速度快的优点， 一般情况下，完整的微弧氧化过程按以下工艺流程完成：除油、清洗 、氧化 、清洗 、封孔 、干燥。与传统的阳极氧化和电镀相比， 减少四五道工序， 完成整个过程只需要 10 min 左右, 这不仅提高了生产效率， 还降低了运营成本。

4.均匀的厚度和颜色

微弧氧化时， 与电源正极相连的工件浸泡在溶液中作为阳极， 连接到电源负极的不锈钢板作为阴极。通电后, 工件表面的电力线分布均匀， 因此，最终陶瓷层的厚度和颜色均匀。 采用微弧氧化强化技术， 一层与基体结合良好的氧化铝陶瓷层可以均匀地生长在复杂铝零件的表面。 香港嘉瑞公司氧化处理400 min的 50 dm2 测试铝板的厚度和光泽度， 结果各点厚度差距最大。 1.5 μm, 与平均值相比，光泽度的左右摆度小于 2 。

5.环保

在微弧氧化过程中，溶液中的各种离子只起作用 导电作用, 基本不消费， 因此其使用寿命长， 排放率低。此外， 微弧氧化溶液为中性或碱性， 而且溶液中不含重金属离子、铬离子和环保限制元素， 因此，微弧氧化技术环保无污染。