化学镀镍在连接器表面处理中的应用如下：

连接器中壳体的电磁屏蔽性能、针、孔的耐磨插拔性能、镀层的耐腐蚀性能等很大程度上取决于表面处理的质量。通过选择合适的表面处理工艺，可以很好地保证产品的外观、屏蔽、防腐等质量要求。化学镀镍工艺由于良好的镀层均匀性和致密性，越来越广泛地应用于连接器表面处理。

1、铝及铝合金材料的化学镀镍。铝和铝合金因其低密度和冲压加工等性能，在连接器工业中广泛用于外壳等零件的生产。但与钢铁相比，铝对氧有很强的亲和力，电极电位为负，给其电镀处理过程带来困难。化学镀镍由于化学镀、电镀容易、抗蚀性好、导电性好、焊接容易，越来越多地用于铝壳的表面处理。

2、柯伐合金材料的化学镀镍。由于柯伐合金具有与玻璃相似的热膨胀特性曲线，可以与相应硬度的玻璃牢固地封接，在某些高压连接器、密封连接器等密封性能严格的情况下被广泛采用。

3、钢铁基体的化学镀镍。由于化学镀镍层，特别是高磷Ni-P层具有优异的耐腐蚀性，对钢铁基体而言，采用化学镀镍工艺可以发挥良好的防护作用

4、铜及铜合金的化学镀镍。铜及铜合金因具有优良的导电性和高强度，被用于各种连接器的外壳、触头等的生产。

5、非金属材料的化学镀镍。主要是塑料、陶瓷等。作为连接器外壳使用的塑料主要是ABS塑料、尼龙、少量的聚碳酸酯。非金属材料化学镀镍前需要进行活化处理，阻燃塑料中一般含有三氧化二锑，为了阻止钯活化液的污染，可以在活化前加入预活化工序。