一、铸造工艺定义与分类

1. ‌工艺本质‌ 铸造是将熔融金属注入预制模具，冷却凝固后获得特定形状工件的成形技术，涵盖砂型铸造、压铸、精密铸造等多种形式。其核心优势在于可制造复杂结构件并实现批量生产。
2. ‌工艺分支对比‌

二、核心工艺流程

1. ‌模具制备‌

• 压铸模具需采用耐高温合金钢（如H13），表面镀镍处理提升脱模性；
• 电铸模具使用导电芯模并施加石墨导电层，确保金属离子均匀沉积。

1. ‌熔炼与浇注‌

• 锌合金压铸件铝含量控制在3.5-4.5%，铜含量0.75-1.25%，密度需≥6.4g/cm³以避免气泡缺陷；
• 铜合金铸造采用真空熔炼，氧含量≤30ppm防止氧化夹渣。

1. ‌后处理工艺‌

• 研磨抛光需保持表层致密性，避免暴露内部多孔结构导致镀层结合力下降；
• 电铸件后处理包括机械剥离、衬套增强等工序，确保结构稳定性。

三、关键质量控制点

1. ‌缺陷防控‌

• 压铸件表面冷隔、裂纹需通过680-720℃钢化处理消除内应力；
• 砂型铸造砂眼缺陷控制依赖型砂紧实度（≥85%）及烘烤温度（200-300℃）。

1. ‌表面改性‌

• 锌合金件采用氰化镀铜打底，镀层厚度≥5μm提升后续镀镍附着力；
• 电铸件通过电解除油（E88溶液）和酸活化（硫酸+氢氟酸混合液）实现表面清洁。

四、工艺发展趋势

• ‌精密化‌：电铸技术可实现0.5μm线宽复制，推动微型精密零件制造；
• ‌智能化‌：压铸工艺引入实时压力监测系统，充型速度控制精度达±0.05m/s；
• ‌绿色化‌：无氰电镀工艺覆盖率提升至60%，废水COD排放降低80% 外协加工订单