一、核心工艺特点

1. ‌连续性生产模式‌

• 采用卷对卷（R2R）工艺，实现金属带材或线材从放料、前处理、电镀到收料的全程自动化流转，生产效率提升60%以上；
• 通过母槽与子槽循环系统（药液泵送回流）保障镀液浓度稳定，减少停机换液频率。

1. ‌精密参数控制‌

• 电流密度需控制在3-10 A/dm²范围，过高（＞15 A/dm²）会导致镀层结晶粗糙、附着力和光泽度下降；
• 生产速度与镀层厚度关联密切，典型速度为3-60 m/min，镀锡层厚度可达0.5-5 μm。

二、主要应用领域

三、设备组成与关键模块

1. ‌生产线架构‌放料 → 碱性脱脂 → 酸洗活化 → 电镀（多槽位） → 回收 → 中和 → 超声波清洗 → 热风烘干 → 收料  

• 采用被动放料系统，张力控制精度±0.5N，避免工件变形；
• 电镀段配置液面控制模块，支持局部选择性镀覆（如端子触点局部镀金）。

1. ‌环保设计‌

• 废水回收率≥90%，重金属离子浓度排放值＜0.1 ppm（符合RoHS指令）；
• 热能回用系统降低烘干段能耗30%。

四、工艺优化方向

1. ‌均匀性保障‌

• 阳极屏蔽技术优化电场分布，边缘效应偏差率由15%降至5%；
• 脉冲电源应用减少镀层孔隙率，提升耐盐雾测试性能至1000小时。

1. ‌新型涂层开发‌

• PVD连续镀技术加速替代传统电镀，Zn-Mg合金涂层耐蚀性提升3倍，厚度仅需传统工艺的1/34；
• 电子束蒸镀实现纳米级氧化物功能镀层（如抗指纹涂层）机加工订单