一、铸造工艺概述

铸造作为最古老的金属成型方法之一，是指将熔融金属浇注到预先制备的铸型中，待其冷却凝固后获得所需形状和尺寸铸件的工艺过程。该工艺具有以下显著特点：机加工订单

1. 可生产形状复杂的零件

2. 适用于各种金属材料

3. 生产成本相对较低

4. 适合大批量生产

二、主要铸造工艺分类

（一）砂型铸造

1. 工艺特点：

• 使用石英砂作为主要造型材料

• 模具可重复使用或一次性使用

• 适用于各种金属材料

2. 工艺流程： 模具准备 → 砂型制作 → 合箱 → 浇注 → 冷却 → 落砂 → 清理

（二）金属型铸造

1. 工艺优势：

• 铸件尺寸精度高（CT6-CT8级）

• 表面粗糙度可达Ra12.5-6.3μm

• 生产效率高

2. 典型应用： 汽车发动机缸体、摩托车轮毂等

（三）压力铸造

1. 工艺参数：

• 压力范围：20-200MPa

• 充型速度：0.5-120m/s

• 模具温度：150-300℃

2. 技术特点：

• 可生产薄壁复杂件

• 最小壁厚可达0.3mm

• 尺寸精度达CT4-CT6级

三、现代铸造技术发展

1. 3D打印铸造：

• 砂型3D打印技术

• 直接金属打印技术

• 精度可达±0.1mm

2. 数值模拟技术：

• 充型过程模拟

• 凝固过程模拟

• 应力场分析

3. 绿色铸造技术：

• 环保型粘结剂开发

• 废砂再生技术

• 能耗降低30%以上

四、工艺选择建议

在选择铸造工艺时，建议考虑以下因素：

1. 生产批量（单件/小批量/大批量）

2. 材料特性（熔点、流动性等）

3. 尺寸精度要求

4. 表面质量要求

5. 生产成本预算