锌合金压铸工艺概述 外协加工订单
2025-08-15 本站作者 【 字体：大 中 小 】
锌合金压铸是通过高压（15-100MPa）将熔融锌合金注入钢制模具，快速冷却成型的高效工艺。相比铝合金，锌合金具有熔点低（约385℃）、流动性好、尺寸稳定性强的特点，特别适合复杂薄壁件的大批量生产。典型牌号如Zamak 3（ZnAl4Cu1）因其优异的机械性能和电镀适应性，占据市场60%以上份额。外协加工订单
二、关键技术指标
模具设计
需采用H13热作模具钢，模温控制在120-200℃
浇注系统设计需平衡流动性与排气，避免冷隔缺陷
工艺参数
注射速度：30-100m/s
比压：400-800kg/cm²
保压时间：0.5-3秒（视壁厚调整）
后处理
去毛刺：震动研磨或CNC修边
表面处理：可选电镀、喷涂或钝化处理
三、典型应用场景
领域 | 应用案例 | 性能要求 |
|---|---|---|
汽车 | 门锁机构、传感器外壳 | 高尺寸精度（±0.05mm） |
电子 | 手机卡托、连接器 | 优良导电性 |
卫浴 | 龙头阀芯组件 | 耐腐蚀性（500h盐雾） |
四、行业发展趋势
智能化升级：2024年国内新增压铸单元60%配备实时监测系统，通过AI算法优化参数
绿色制造：废料回收率提升至95%，环保型脱模剂逐步替代传统产品
材料创新：高导热锌合金（TC≥120W/mK）在5G散热件领域应用突破
五、常见问题解决方案
气泡缺陷：采用真空压铸技术（真空度≤50mbar）
粘模问题：使用纳米涂层模具（寿命提升3-5倍）
尺寸变形：引入模内冷却系统（温差控制±2℃）
