挂镀化学镍是一种通过化学还原反应在金属表面沉积镍磷合金的工艺，无需外部电流。其核心原理是利用次磷酸钠作为还原剂，在90-95℃的碱性溶液中（pH 4.6-5.4）将镍离子还原为金属镍，同时磷共沉积形成Ni-P合金层。典型镀层成分为镍含量85-90%、磷含量10-15%，硬度可达HV 500-600，兼具耐磨性与耐腐蚀性。外协加工订单

工艺优势与性能特点

1. 均匀镀覆能力

• 通过络合剂（如柠檬酸钠）控制沉积速率，实现复杂工件（如齿轮内孔、盲管）的厚度均匀性（±5%以内），解决电镀难以覆盖死角的问题。

• 镀层孔隙率低至0.1-0.5个/cm²，显著优于传统电镀镍（5-10个/cm²）。

2. 功能性强化

• 耐蚀性：中性盐雾试验中，磷含量9-11%的镀层可承受500小时以上无红锈。

• 焊接性：低磷镀层（磷含量3-5%）适用于电子元件的钎焊连接，接触电阻<10mΩ。

3. 环保与成本效益

• 无重金属废水（如氰化物），废液经次磷酸盐氧化处理后磷排放浓度<0.5mg/L。

• 能耗较电镀降低40%，适合批量处理汽车油泵壳体等部件。

关键工艺参数控制

• 温度管理：采用PID温控系统维持±1℃波动，避免局部镀层脆化。

• pH值调节：自动补加氨水或硫酸，防止镀液分解导致镀层发黑。

• 装载密度：挂具设计需保证工件间距≥3cm，避免镀液流动受阻。

典型应用场景

• 汽车工业：用于ABS阀芯镀层，提升耐燃油腐蚀性（ASTM B117测试通过2000小时）。

• 电子封装：在连接器引脚上沉积0.5-1μm镀层，确保信号传输稳定性。

• 模具修复：通过化学镍填补注塑模具微裂纹，延长使用寿命30%以上。