在电镀加工过程中，影响电镀层的因素很多。但是，如果我们认真对待每一个因素，就可以从细节上消除这些不利影响，甚至将这些因素转化为有利因素。下面的同大永利电镀厂小编就与您聊一聊影响电镀加工的因素。

　　在电镀装置中，良好的通风是保证工作环境和零件质量的重要条件。如果通风设备发生故障，使酸雾扩散，将不可避免地引起中间涂层的腐蚀和氧化，从而导致涂层中的杂质，从而影响电镀零件的外观质量、粘接力和防腐性能。

　　电镀的加工过程会产生一些腐蚀性气体，生产中所用的原料大多是酸、碱物质，腐蚀性很强。电镀厂电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。生产设备在这种工作环境下运行了很长一段时间。不同程度的腐蚀将不可避免地导致线路老化、轨道腐蚀、机械润滑下降等问题，导致管道和储罐泄漏、传输系统信号失效、驱动失调等故障。

　　当电流密度过低时，阴极极化效应较小，涂层结晶较粗糙，即使没有涂层。镀液温度的升高可以加速离子的扩散，降低离子的浓度极化，并加速离子的脱水过程。搅拌可以降低阴极极化，使晶粒变粗，但增加电流密度，从而提高生产率。镀液中的pH值会影响氢气的放电电位、碱性包裹体的析出、复合或水合物的组成以及添加剂的吸附程度。此外，混合还可以提高匀染剂的效果。

　　随着电流密度的增加，阴极极化效应增大，镀层晶粒细化。电镀厂电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。提高了离子和阴极的表面活性，降低了电化学极化，导致了晶体的粗化。最佳pH值往往是通过实验确定的。

　　任何电镀工厂必须有一个能够产生正常涂层的电流密度范围。镀液中增白剂、调平剂、润湿剂等添加剂能明显改善镀层的结构。电流波形的影响是通过改变阴极电位和电流密度来影响阴极沉积过程，进而影响镀层的结构甚至成分，改变镀层的性能和外观。这样会使生产中的电镀件在空气中停留很长时间或在一定的镀液中，造成厚度不均匀、脆性大、附着力降低等问题。