阳极氧化是一种表面处理工艺，准确地说，是一种广泛应用于铝及铝合金、钛合金、镁合金等金属的表面处理工艺。 尤其是铝及铝合金的阳极氧化应用广泛。 可以发现，近年来的电子产品，外壳工艺大多采用铝合金阳极氧化工艺。 在保持重量轻的同时，具有良好的强度，可以赋予各种染料，同时不失去金属的光泽和质感。

为什么铝合金需要阳极氧化：

主要是扩大铝材的应用范围和使用寿命。

1、硬度比较低，同时耐磨性比较差。

2、凝固时体积收缩大。

3、膨胀系数高。

4、熔点较低，使用温度不能超过200℃，高温使用受到限制。

5、弹性模量仅为钢的1/3。

6、电位非常负，所以当铝与异种金属接触时，很可能作为阳极引起严重的电偶腐蚀。

1、透明性，阳极氧化膜在着色前是无色透明的，直接呈现出底层金属的银色光泽，所以通常所说的自然色阳极氧化实际上是通过在工艺流程中省略着色阶段，直接进行阳极氧化来实现的 。 需要注意的是，铝的纯度越高，氧化膜的透明度越高。 因此，为了获得高透明度的氧化膜，常采用纯铝阳极氧化。

2. 孔隙率。 酸能部分溶解电解液中的氧化膜，产生气孔，使氧化反应深入进行，在铝表面形成多孔结构，使膜对各种有机物、树脂、地蜡、 无机材料。 可用于各种着色处理。 在保持金属光泽和质感的同时，还可以染上丰富多彩的色彩。 它也可以用作涂层的底层。 进行其他表面处理工艺。

3、耐磨性，阳极氧化膜较厚，硬度高，可提高金属表面的耐磨性。 由于阳极氧化膜是多孔的，当膜层吸附润滑剂时，可以进一步提高其耐磨性。

4、耐腐蚀性能，阳极氧化膜在大气中非常稳定，因此具有良好的耐腐蚀性。 铝在铬酸溶液中阳极氧化得到的氧化膜致密，耐蚀性好； 从硫酸溶液中得到的氧化膜的孔隙比前者大，但其膜层较厚，吸附能力强。 如果正确填充和密封，其耐腐蚀性也非常好。 因此，膜厚和密封质量对耐腐蚀性有影响。

5. 电绝缘。 铝虽然是良好的电导体，但阳极氧化膜较厚，绝缘电阻和击穿电压高。 可用作电解电容器的介电层或电器产品的绝缘层。

6. 隔热。 阳极氧化膜是良好的隔热层，其稳定性可达1500℃。 因此，在瞬时高温下工作的零件可以防止铝因氧化膜的存在而熔化。