铝合金压铸件在铸造加工过程中可能存在铸件变形的问题，不仅影响铸件的精度和美观，而且大大降低铸件的质量，给铸造企业带来巨大的经济损失。

有效解决铝合金压铸件变形问题的方法和措施如下：

①为了改进铸件的结构，在准备铸件工艺或生产实践时发现铸件的结构设计不合理，壁厚差太大时，建议有关部门提出方案铸件结构的改进。在浇铸角度上，调节浇口冒口的位置和数量，以达到顺序凝固，均匀冷却和收缩的目的。

②铝合金压铸件本身，由于铸造应力引起的铝合金压铸件变形，生产木模或成型件，应采取相应的技术措施使之产生相应的挠度。如图4-36?图4-38所示。收缩后，使铝合金压铸件保持平整。

③在设计砂箱或选择旧砂箱时，砂箱挡块与铸件凸部之间应有一定量的砂子。一般情况下，砂耗不小于60mm，中，大型零件不小于120-180mm。如有必要，在浇筑后，当铸件尚未收缩时，应去除箱形止动件和铸件凸部之间的型砂，以使铸件自由正常地收缩。

④有必要合理设定浇筑（冒顶）的位置，浇筑（冒顶）口与箱形挡块之间应有一定距离，以保持一定量的沙土。必要时，在浇筑后，当铸件尚未收缩时，应将铸模（倒出）口处的型砂取出，并在必要时将铸件（倒出）口敲出，以使铸件自由收缩。一般。

⑤制作核心骨时，应留有一定量的沙子。请参考表3-1。同时，芯砂应有一定程度的让步。将2％?3％的木屑加入芯砂中，并用细筛过筛。从炉中加入3％?5％的焦炭，将其研磨并用8?10目筛分。混合两者可以提高芯砂的透气性，屈服强度和耐温性。