前段时间，一位做电子烟的朋友委托联盟寻找微弧氧化的加工厂，集团一位业务员也碰到功能油墨用在微弧氧化工艺上（耐高压）的问题。很多人对普通阳极氧化比较熟悉，而对微弧氧化知之甚少，小编今天就和大家介绍一下微弧氧化工艺知识。

微弧氧化英文全称为Microarc oxidation，缩写为MAO，它的另外一个名称是微等离子体氧化，英文全称Microplasma oxidation，缩写为MPO。通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。

以铝及其合金的微弧等离子氧化为例，即是将铝及其合金置于电解质溶液中，通过高压放电作用，使材料微孔中产生火花放电斑点，在热化学、电化学和等离子化学的共同作用下，在其表面生成一层以α-Al203为主并含r-Al203的硬质陶瓷层。微弧氧化技术的基本原理类似于阳极氧化技术，所不同的是利用等离子体放电增强了在阳极上发生的化学反应。

微弧氧化处于火花放电区中，电压较高，当阳极氧化电压超过某一值时，表面初始生成的有一定绝缘性的氧化膜被击穿，产生微弧放电，形成瞬间的超高温区域（可达8000摄氏度），在该区内氧化物或基底金属被熔融甚至气化，在与电解液的接触反应中，熔融物激冷而形成非金属陶瓷层；该膜层均匀致密，孔隙的相对面积较小，膜层综合性能大大提高，由于在高压电场作用下膜层被击穿的能力增强正负离子在膜层中的扩散能力随之增强，微弧氧化可获得比阳极氧化更厚的膜层；而且在阳极氧化不易成膜的某些含Cu、Si等元素比例较大的铝合金表面，同样可获得性能很好的厚膜。由于微弧氧化陶瓷是直接在金属表面原位生长而成的致密陶瓷层，因为可改善材料自身的耐腐蚀，耐磨，电绝缘和耐高温冲击的特性。