手工镜面抛光由以下步骤组成：

1、用砂纸进行打磨时，应该把砂纸粘附在木条或竹片上才进行：硬的木条或竹片适合硬度低，平面或边角打磨； 软的木条或竹片适合硬度高，圆面或形状复杂部位打磨 ；

2、 每次在转换砂纸或钻石膏前，模面和工件必须彻底清洗干净，磨面用洗模水，工件用肥皂清洁；

3、每次转换砂纸或油石条的时候，应改变打磨方向以确保前道磨痕被彻底去除，此外，用800#或更幼砂纸打磨时，建议打磨两次；

4、每道打磨抛光步骤应从难抛部位开始，尽量不要抛圆，边角位则选择较硬的抛光工具进行抛光；

5、 每一种抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中，每个盛载打磨或抛光工具的容器应只存放一种打磨抛光工具；

6、手工抛光时，钻石膏涂在抛光工具上，机械抛光时，钻石膏涂在工件上；

7、每一道抛光应当争取在最短时间内完成，抛光力度也应该随着抛光工具的硬度和钻石膏的粒度而进行调整，对于最幼的钻石膏，抛光压力应仅仅等于抛光工具的重量；

8、最后一道抛光应当在产品脱料方向进行；

9、由砂纸转换钻石膏前，应当把表面彻底清洗干净。用100%棉加小量苯可有效把表面油渍去除；

10、表面未经EDM加工，可直接从步骤3进行加工，此外，若表面EDM加工时电介液内掺有硅粉，加工后模具表面光洁度会提高，所以，加工后可直接从步骤4开始进行抛光；

11、 如模具须进行热处理，热处理前应用400#左右砂纸预先打磨表面；

12、 如模具需进行表面氮化处理，氮化前应用1200#左右砂纸预先打磨表面，氮化后再用800#砂纸把氮化表面的白层彻底去除；

13、模具存放前应先喷防锈油及确保存放环境干燥无尘，以防表面被腐蚀；

14、如抛光时发现橙皮纹，应从最后一道打磨工序把所有缺陷彻底去除，然后才重新抛光。抛光时所用压力应较以前小。若抛光后仍发现橙皮纹，建议先做回火处理后再重新打磨抛光；若抛光后依然发现橙皮 纹，建议提高硬度后再重新打磨抛光；

15、如抛光时发现针孔，应用400#砂纸把针孔磨掉，再重新打磨抛光。