1.加耐磨性;

　　2.提高抗氧化性能;

　　3.减小摩擦;

　　4.提高抗金属疲劳性能;

　　5.增加抗热冲击性。

　　当按照设计要求正确使用恰当的刀具涂层时，终用户就能达到提高切削参数、延长刀具寿命的目的，并有可能实现干式切削加工。

　　涂层方法

　　有两种主要的刀具涂层方法：CVD(化学气相沉积)法和PVD(物理气相沉积)法。每种方法都有自身的优势和劣势。

　　CVD涂层是早出现、也是常见的涂层方法，已经沿用多年。CVD法是在一个化学反应容器内加热基体，并将基体暴露于气流之中。这些气体在被加热的基体表面分解，形成一层涂层。一般而言，CVD涂层需要的温度约为1，000℃左右。

　　一种常见的CVD涂层是采用三种气体——四氯化钛(TiCl4)、氢气(H2)和氮气(N2)——来产生氮化钛(TiN)+氯化氢(HCl)。HCl是该工艺的二次产物，必须按照严格的环保法规进行处理。

　　CVD法的优势包括极佳的涂层粘附性，以及涂层分布的均匀性。CVD法的缺点是：涂层时的高温会对基体产生不利影响，适用的涂层材料不多(因为涂层材料是以气态形式提供的)，以及工艺循环时间长。

　　PVD涂层是一种相对较新的刀具涂层方法，在刀具行业正变得日益流行。PVD法是在真空环境中，将涂层材料从材料源(靶材)经过传送空间转移到基体上。该方法采用加热或电源供能的方式，将涂层材料气化，然后使气化的材料附着在基体上。

　　PVD法的优势是适用的涂层材料范围较广，工艺温度相对较低(450℃左右)，允许对锋利的切削刃进行涂层。该方法的缺点是：内表面涂层比较困难(涂层时，要求从涂层材料到基体必须处在一条直线上)，对基体表面要求较高。