阳极氧化是铝合金表面处理的关键一步，阳极氧化过后氧化膜的质量决定了产品的质量，在生产过程中，操作要求十分严格，那么有那些因素会对阳极氧化 造成影响呢？

1、硫酸浓度。改变硫酸浓度对氧化膜的阻挡层厚度、电解液的导电性和对氧化膜的溶解作用、氧化膜的耐蚀性和耐磨性以及后道处理的封孔质量都将产生一定影响。硫酸浓度高，对氧化膜的溶解作用大，形成的阻挡层则薄，维持一定电流密度则所需的电压降低；反之阻挡层则厚，所需的电压升高。另外，硫酸浓度高，对氧化膜的溶解作用大，氧化膜的膜孔锥度大、外层孔径增大，使封孔困难。

2、槽液温度。在阳极氧化过程中，部分电能会转化为热量，因此必须对槽液进行冷却降温，以维持一个适宜的温度范围。随着温度升高，膜质量与金属损失比明显减小，而且膜的外层硬度较低。这种膜容易出现“粉化”现象。

3、氧化电压。阳极氧化的氧化电压决定氧化膜的孔径大小，低压生成的膜孔径小、孔数多，而高压使膜孔径大，但孔数少。在一定范围内高压有利于生成致密、均匀的膜。

4、氧化电流密度。氧化电流密度与生产效率有直接的关系。当采用较高氧化电流密度时，得到预定厚度氧化膜所需时间可以缩短，生产效率高，但是电源的电容量大。此外氧化电流密度过高，使膜厚波动大，还引起工件“烧伤”。在一定电流密度范围内，膜层耐蚀性、耐磨性与电流密度的关系也很大。

5、槽液搅拌。为了使阳极氧化槽液温度和浓度均匀，特别是当采用较大电流密度时，及时将氧化膜附近的大量热量带走，一般在阳极氧化过程中对槽液进行搅拌。槽液搅拌有两种方式。一是用无油空气搅拌，搅拌时不宜过于剧烈，以免工件接点松动，造成烧伤。二是用酸泵循环搅拌，将槽液从槽中部抽出或靠液面溢流，再从底部的钻孔管打回槽内。在此有一点需要提一下，上述说到阳极氧化过程中会产生巨大的热量。此时，槽液会有部分被蒸发成蒸汽，主要含硫酸等酸性气体，对于操作员来说，吸入此气体，长此以往会造成健康损害。建议在氧化时加入ht402氧化槽酸雾抑制剂，不会影响氧化且避免造成人员伤害和成本。

6、氧化时间。氧化时间的控制较为麻烦，因为它要根据硫酸浓度、槽液温度、电流密度、氧化铝工件对氧化膜厚度和性能的要求来决定。需要有丰富的操作经验