如今，激光焊接在汽车白车身上的应用已经成为一种发展趋势。使用激光焊接不仅可以减轻车身重量，提高车身装配精度，还可以大大加强车身强度，为用户提供更高的安全性，同时享受舒适性。

20世纪80年代中期，激光焊接技术开始应用于汽车领域。从1993年开始，大众首次在车顶焊接中使用YAG激光焊接。现在，激光焊接作为一项成熟且 广泛的技术，已经被越来越多的汽车制造商所采用。

激光焊接是激光材料加工技术应用的一个重要方面，也称为激光焊机和激光焊机。按其工作方式可分为激光模焊机(手动焊机)、自动激光焊机、激光点焊机和光纤传输激光焊机。光焊是利用高能激光脉冲对材料进行小面积的局部加热，激光辐射的能量通过热传导扩散到材料中，使材料熔化，形成特定的熔池，达到焊接的目的。

激光焊接的原理

激光焊接机的原理其实就是通过脉冲激光束来完成焊接。其原理可分为热传导和激光深熔。

所谓热传导原理，就是指针通过辐射加热待焊接的区域。当表面热量通过热传导逐渐渗透到材料内部时，通过相对能量、重复频率和相关激光参数可以熔化工件。

而激光深穿透需要连续的激光束来完成工作，从而实现材料的相互连接和焊接深度。随着技术的升级(分为脉冲激光焊接和连续激光焊接)，脉冲激光焊接每秒小于等于100个光斑，而连续激光焊接每秒可以达到小于等于5000个光斑。这种焊接原理在足够高密度的激光照射下，可以使焊接材料在某一点快速高效地吸收激光束的能量，使其金属材料完全熔化和渗透。

与其它传统焊接技术相比，激光焊接的主要优点是：

1. 激光束的激光焦点光斑小，功率密度高，能焊接一些高熔点、高强度的合金材料

2. 激光焊接是无接触加工，没有工具损耗和工具调换等问题。激光束能量可调，移动速度可调，可以多种焊接加工

3. 激光焊接自动化程度高，可以用计算机进行控制，焊接速度快，功效高，可方便的进行任何复杂形状的焊接。

4. 激光焊接热影响区小，材料变形小，无需后续工序处理。

5. 激光可通过玻璃焊接处于真空容器内的工件及处于复杂结构内部位置的工件。

6. 激光束易于导向、聚焦，实现各方向变换。

7. 激光焊接与电子束加工相比较，不需要严格的真空设备系统，操作方便。

8. 激光焊接生产效率高，加工质量稳定可靠，经济效益和社会效益好。