因素一：时间

正确的沉浸时间是钝化工艺中最重要的一个变量。使用三价铬钝化液对工件进行钝化时，当工件沉浸在钝化溶液中，金属被溶解，并生成转化膜。三价铬钝化液与电镀工件接触时间越长，发生转化的机会也越多，在大多数情况中会生成较厚的钝化膜。

三价铬钝化液生成转化膜的速度比六价铬钝化的慢。浸渍时间太短，会导致钝化膜厚度不够，耐蚀性差；沉浸时间过长将导致过度消耗，耐蚀性也差。所以，必须控制沉浸时间。

在工件一进入三价铬钝化液处理液时转化膜就开始形成，而且直到工件进入漂洗池时才停止形成转化膜。只要钝化液与金属保持接触，转化膜就会持续生成。当这个过程发生在实际的工艺池外面时，会生成质量差的转化膜。为了尽可能减少这种情况，停留时间特别是钝化池和漂洗池之间，应保持尽可能短的停留时间。

因素二：温度

除了较长的沉浸时间外，温度也是影响钝化质量的因素之一，三价铬钝化液的温度适应范围广，同样的时间下，以28-40℃最佳，低于20℃时应适当延长时间。

因素三：浓度

高性能的三价铬钝化液一般在6-10%或以上体积浓度下进行。与温度的情况非常相似，需要这些较高的浓度来给转化液提供“能量”，生成理想的转化膜。