镀铬工艺包括了五个基本阶段：

第一阶段，油脂除外。

用化学药品去除金属表面的油脂，确保表面不影响电镀的成分。

第二阶段，清洗。

彻底清洗表面有助于去除微小的尘埃粒子等污垢和残留物。

第三阶段，基底(被镀)金属被处理成金属表面尽可能光滑，确保镀层的长期完整性。较普遍的方法有镀铜、镀镍、镀铬。第四阶段是将金属放入装有预处理溶液的容器中，慢慢升温到适当温度，开始镀铬。第五阶段也是最终阶段，电镀工艺开始，容器内的溶液是含铬的化合物混合溶液，可以将化合物蚀刻(通过电化学反应)到金属表面。镀层的厚度取决于金属在容器内停留的时间。

镀铬工艺的优点分别有以下五点：

1、表面粗糙度好。

2、不生锈，不生锈。

3、电镀过程中原零件变形小，消耗小。

4、五金配件尺寸不就位时，加几根铬就可以达到尺寸。

5、表面比较美。

按照现行行业标准制造时，镀铬层常年暴露在空气中也能耐受。汽车金属保险杠是电镀的好例子，可以使用几十年，只需要一般的维护。同样，水龙头和其他镀铬产品也能保证长期有光泽的外观，同时也能保证长期的耐久性。因此，镀铬也是最常见的金属表面处理工艺之一。