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镀铬工艺的基本阶段及其优点

2021-10-15 本站作者 【 字体:

                       

镀铬工艺包括了五个基本阶段:


第一阶段,油脂除外。

用化学药品去除金属表面的油脂,确保表面不影响电镀的成分。


第二阶段,清洗

彻底清洗表面有助于去除微小的尘埃粒子等污垢和残留物。


第三阶段,基底(被镀)金属被处理成金属表面尽可能光滑,确保镀层的长期完整性。较普遍的方法有镀铜、镀镍、镀铬。第四阶段是将金属放入装有预处理溶液的容器中,慢慢升温到适当温度,开始镀铬。第五阶段也是最终阶段,电镀工艺开始,容器内的溶液是含铬的化合物混合溶液,可以将化合物蚀刻(通过电化学反应)到金属表面。镀层的厚度取决于金属在容器内停留的时间。


镀铬工艺的优点分别有以下五点:

1、表面粗糙度好。

2、不生锈,不生锈。

3、电镀过程中原零件变形小,消耗小。

4、五金配件尺寸不就位时,加几根铬就可以达到尺寸。

5、表面比较美。


按照现行行业标准制造时,镀铬层常年暴露在空气中也能耐受。汽车金属保险杠是电镀的好例子,可以使用几十年,只需要一般的维护。同样,水龙头和其他镀铬产品也能保证长期有光泽的外观,同时也能保证长期的耐久性。因此,镀铬也是最常见的金属表面处理工艺之一。



               
           
       
   
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