一、‌核心特点‌

1. ‌高效生产与高精度‌

• ‌快速成型‌：压铸工艺通过高压（通常100-1000MPa）将熔融金属高速充填模具，单次成型时间仅需数秒至数十秒，适用于大批量生产，效率是砂型铸造的10倍以上‌；
• ‌尺寸精密‌：铸件精度达IT6-7级，表面粗糙度Ra≤1.6μm，最小壁厚可至0.3mm（锌合金）或0.5mm（铝合金），满足复杂薄壁件需求‌。外协加工订单

1. ‌复杂结构成型能力‌

• 可一体化成型深腔、异形结构件，如特斯拉Model Y后车体通过压铸将70余个零件集成，减少焊接工序80%以上‌；
• 支持嵌铸工艺，实现金属与非金属材料的复合结构‌。

1. ‌优异表面质量与机械性能‌

• 表面光洁度高（5-8级），可直接用于外观件‌；
• 组织致密，抗拉强度比砂型铸造提高25-30%，铝合金压铸件硬度达HB80-120‌。

二、‌核心优势‌

1. ‌材料利用率与经济性‌

• 近净成型技术减少加工余量，金属利用率达90%以上，加工成本降低40%‌；
• 模具寿命长（铝合金模具可达百万次以上），适合规模化生产‌。

1. ‌轻量化与高强韧性结合‌

• 铝合金压铸件密度为钢的1/3，比强度接近锻造件，适配汽车轻量化需求‌；
• 纳米改性技术进一步提升耐磨性和抗疲劳强度，如5G通信基板压铸件可耐受高频振动‌。

1. ‌工艺兼容性广‌

• 适配锌、铝、镁等低熔点合金，新型钢模材料研发使黑色金属压铸模寿命提升至10万次级‌；
• 与自动化设备深度集成，AI控温系统实现±1℃精度，减少收缩变形‌。

三、‌典型应用领域‌

• ‌汽车制造‌：一体化压铸车身、发动机壳体、电池托盘等，实现减重30%以上‌；
• ‌消费电子‌：手机中框、笔记本电脑转轴等精密结构件，公差控制±0.05mm‌；
• ‌工业设备‌：液压阀体、泵壳等高强度耐压部件，耐温范围-40℃~180℃‌。