电解抛光工艺流程解析 外协加工订单
2025-04-21 本站作者 【 字体：大 中 小 】
一、核心工艺流程
- 前处理阶段
- 化学除油：使用碱性溶液或有机溶剂（如丙酮）去除工件表面油污，确保基材洁净无残留；
- 水洗：依次进行热水（50-70℃）和冷水冲洗，消除化学试剂残留；
- 酸洗（可选）：针对氧化层较厚的金属（如不锈钢），采用硝酸或硫酸溶液预处理，提升电解抛光均匀性。
- 电解抛光阶段
- 槽液配置：使用磷酸、硫酸、铬酸或专用添加剂（如LQ-60）配制电解液，温度通常控制在50-65℃；
- 参数设置：
- 电极配置：工件接阳极（正极），阴极采用铅/铅合金板，阴阳极面积比2:1至3:1。
- 后处理阶段
- 水洗：电解后立即用流动水冲洗，去除表面电解液及金属盐沉淀；
- 中和处理：浸泡1-3%氢氧化钠或碳酸钠溶液，中和残留酸性物质；
- 干燥：120℃烘干或压缩空气吹干，避免水分残留导致二次氧化；
- 钝化（可选）：硝酸溶液（浓度≥20%）浸泡生成致密钝化膜，增强耐腐蚀性。
二、关键工艺控制点
- 槽液维护
- 定期过滤沉淀物（磷酸盐/硫酸盐），补充新鲜电解液及水分以维持液面稳定；
- 控制金属离子浓度（如铁、铬离子），避免浓度过高导致抛光失效。
- 表面质量控制
- 前处理阶段需彻底去除工件表面水分，防止电解时产生麻点或局部腐蚀；
- 铜材抛光时需精确控制电流密度（5-15 A/dm²），避免过溶解导致表面粗糙。
- 安全与环保
- 操作时佩戴防护装备（耐酸手套、护目镜），避免接触强腐蚀性电解液；
- 废水需中和至pH 6-9后排放，符合环保法规要求。外协加工订单
三、典型应用场景优化
总结：电解抛光通过电化学溶解实现金属表面精饰，其工艺流程需严格把控前处理洁净度、电解参数匹配性及后处理完整性，适配不锈钢、铜材等多样化加工需求
