一、‌基面处理‌

1. ‌清洁与打磨‌

• 彻底清除基面油污、灰尘及松散层，采用机械打磨或喷砂处理，确保基面粗糙度达SP3级以上13；
• 修补裂缝、孔洞时使用环氧砂浆填充，边缘倒角处理（R≥2mm）。

1. ‌干燥与含水率控制‌

• 混凝土基面含水率需≤4%，其他基材含水率≤8%，必要时增设防潮层或干燥设备。

二、‌底漆涂装‌

• 选择适配底漆（环氧/聚氨酯类），均匀滚涂或喷涂1-2遍，增强基面附着力；
• 底漆表干时间2-4小时，干燥后需检查是否形成连续封闭层。

三、‌聚脲喷涂工艺‌

1. ‌设备调试‌

• 采用高压无气喷涂机，A/B组分按1:1比例混合，加热至60-70℃并加压至10MPa以上12；
• 调试喷枪参数（压力、流量），确保物料混合均匀且无气泡。

1. ‌喷涂操作‌

• 喷枪垂直基面，保持30-50cm距离匀速移动，每道涂层厚度0.3-0.5mm，总厚度1.2-1.5mm13；
• 墙角、伸缩缝等复杂区域预贴抗裂聚酯布或弹性胶加强处理。

1. ‌固化与层间处理‌

• 凝胶时间5-30秒，30分钟可步行，需分层喷涂避免流挂，层间间隔≤6小时。

四、‌质量控制与检测‌

1. ‌外观与厚度‌

• 检查涂层表面是否平整、无气泡/裂纹，使用测厚仪验证厚度误差≤10%。

1. ‌附着力测试‌

• 采用划格法或拉拔法测试，附着力需≥2.5MPa，不合格区域需局部返工。

1. ‌修补工艺‌

• 6小时内发现鼓泡或漏喷可直接打磨后复喷；超过6小时需扩大修补范围（向外扩展5-10cm）并施作专用处理剂。

五、‌施工环境与安全要求‌

• ‌环境条件‌：温度5-40℃，湿度≤85%，禁止雨雪或四级以上风力天气作业；
• ‌安全防护‌：操作人员需佩戴护目镜、防毒面具及防护服，现场保持通风。