一、核心流程

1. ‌合模与原料塑化‌

• 模具闭合形成密闭型腔，塑料颗粒在注塑机料筒内被加热至熔融粘流态（温度需高于材料玻璃化转变温度）。
• 螺杆旋转推进熔融塑料，使其均匀混合并向前输送。

1. ‌高压注射与保压‌

• 熔融塑料在螺杆推力（通常50-200MPa）下，通过喷嘴和浇注系统高速注入模具型腔。
• 注射后持续施加保压力，补偿材料收缩并确保型腔完全填充。

1. ‌冷却固化与脱模‌

• 塑料在模具内冷却定型（占生产周期70%-80%），分子结构由无序粘流态转变为有序固态。
• 模具打开，顶出机构推出制品，完成单次循环。

二、工艺特点

• ‌高效精密‌：周期短（通常30-60秒），可批量生产复杂结构件（如螺纹、卡扣），尺寸精度达IT7-8级。
• ‌低损耗‌：流道系统废料可回收利用，净成型减少二次加工。
• ‌自动化适配‌：机械手实现全自动取件，适用于汽车、电子、医疗等领域。外协加工订单

三、关键热力学原理

• 温度升高→分子链运动加剧→粘度降低→流动性提升；
• 注射压力增大→熔体剪切速率提高→粘度暂时下降→充模能力增强。