塑料配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。另外通过配色着色还可达到某种应用上的要求。

造成色差的原因主要有如下几点：

一、色粉或色母本身存不稳定导致的。同样的混合方法，同样的配比，如果两次生产出现色差，应该找色粉或色母供应商来查找问题。

二、色粉与原料的配比，混合方法可能不同造成的。如扩散粉、矿物油的加入，也会影响到原料注塑时的色差。

三、注塑加工温度对色差有影响。颜料与原料的混合物在不同的温度下，颜色会有变化。并且，颜料也有一定的分解温度，温度过高，颜料就会分解失去原来的颜色。不同的温度，对不同的颜色影响也不同。比如，对于红色产品来讲，温度越高，颜色会偏暗、偏红；温度越低，颜色会偏明亮。温度对其它颜色的影响，需要注塑技术员自己去摸索，因为颜色实在太多了，无法一一列举。

四、不同批次的原料（有时同一批进的原料，并不是同一批次生产的，要特别留意）底色不同，也会导致色差。

色差是注塑生产中容易出现的问题，稳定的原料牌号、稳定的配料工艺、稳定的注塑工艺（特别是加工温度）是避免制品出现色差的好手段。并且，出现色差后，如果自己检查仍找不出问题，应积极联络色粉供应商，一道分析、解决。